煙氣循環(huán)流化床鍋爐除塵器工藝是 近幾年迅速發(fā)展起來的、適用于燃煤電廠的一種新的干法脫硫工藝。它基于循環(huán)流化床原理，通過物料在反應(yīng)塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和高倍率的外循環(huán)，形成含固量很高的煙氣流化床，從而強化了脫硫吸收劑顆粒之間、煙氣中SO2，SO3，HC1，HF等氣體與脫硫吸收劑間的傳熱傳質(zhì)性能，將運行溫度降到露 點附近，并延長了固體物料在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時間(達(dá)30~60min），提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。在鈣硫比為1.1~1.5的情況下，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)90%以上，完全可與石灰石/石膏濕法工藝相媲美。是 一種性價比較高的干法或半干法煙氣脫硫工藝。
經(jīng)過20多年的深入研究和商用經(jīng)驗的積累，以及對工藝化學(xué)過程和工程實踐理解的深入，煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)在較近幾年得到了快速發(fā)展，不僅技術(shù)成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，約為濕法工藝的50%一70%。
其主要特點：(1)吸收劑為干態(tài)消石灰粉。吸收劑從反應(yīng)塔上游的入口煙道噴入，屬干法脫硫工藝；(2)采用的煙氣增濕系統(tǒng)，增濕水量僅與反應(yīng)塔出口煙氣溫度有關(guān)，而與煙氣中的SO2濃度、吸收劑噴入量等無關(guān)；(3)采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來提高低負(fù)荷時的運行可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定性；(4)采用機械式預(yù)除塵器。
RCFB工藝流程。與CFB工藝相比，RCFB工藝主要在反應(yīng)塔的流場設(shè)計和塔頂結(jié)構(gòu)上作了較大改進(jìn)。它的主要特點是 ：(1)反應(yīng)塔內(nèi)增加了擾流板和塔頂物料回流裝置，強化了內(nèi)循環(huán)，取消了預(yù)除塵器；(2)吸收劑為干態(tài)消石灰粉或石灰漿液，從反應(yīng)塔底部噴入，屬干法或半干法脫硫工藝；(3)反應(yīng)塔擴散段上安裝了若干個回流式壓力水噴嘴，使吸收劑顆粒與水霧接觸更均勻、更充分；(4)煙氣在塔內(nèi)的停留時間長，達(dá)4s以上。
GSA工藝流程。其主要特點是 ：(1)吸收劑以石灰漿液形式從反應(yīng)塔底部的中心噴入，屬半干法脫硫工藝；(2)采用高位布置的旋風(fēng)分離器作為預(yù)除塵器；(3)可在較低的趨近絕熱飽和溫度(△T3~6℃)下運行。
在場地緊缺的現(xiàn)有機組和新建機組建設(shè)脫硫工程時，煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是 可選的、有效的脫硫方案之一。其主要原因是 該工藝結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備布置緊湊、且可利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占用場地僅為濕法工藝的30%一40%。
1、技術(shù)優(yōu)點
(1)脫硫效率高。在鈣硫比為1.1~1.5時，脫硫效率可達(dá)90%以上，是 目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中較高的，可與濕法工藝相媲美。
(2)工程投資、運行費用和脫硫成本較低。約為濕法工藝的50%~70%。
(3)工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少。約為濕法工藝的40%~50%，且轉(zhuǎn)動部件少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費用。
(4)占地面積小。約為濕法工藝的30%~40%，且系統(tǒng)布置靈活，非 常適合現(xiàn)有機組的改造和場地緊缺的新建機組。
(5)能源消耗低。電耗、水耗等約為濕法工藝的30%一50%。
(6)能有效脫除SO3氯化物和氟化物等有害氣體。鍋爐脈沖除塵器其脫除效率遠(yuǎn)高于濕法工藝，達(dá)90%一99%，因而對反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣。
(7)無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)。不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。
(8)脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。
(9)已有10多年的運行經(jīng)驗，工藝成熟、可靠。已應(yīng)用的較大裝機容量達(dá)300MW。
(10)在脫硫吸收劑中加入少量的鐵基催化劑，可脫除60%一90%的氮氧 化物。具有脫硫、脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
2、缺點和有待解決的問題
(1)需要高品位的石灰作為吸收劑。由于發(fā)達(dá)國家石灰工業(yè)發(fā)達(dá)，易得到高質(zhì)量的商品石灰，因此，以石灰作為吸收劑不會有任何供應(yīng)上的問題。但我國石灰的供應(yīng)尚存在品位低、質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)量不足、供應(yīng)源分布不均、價格過高等缺陷。
(2)脫硫副產(chǎn)品的綜合利用問題。本工藝的脫硫副產(chǎn)品含有一定量的亞硫酸鈣，因其化學(xué)性能不穩(wěn)定，在自然環(huán)境下會逐漸氧 化為硫酸鈣，同時體積增大，影響原粉煤灰的綜合利用。如要保持原粉煤灰的綜合利用價值，則脫硫系統(tǒng)必須布置在鍋爐除塵器之后，且必須增設(shè)用于捕集脫硫副產(chǎn)品的脫硫除塵器。目前，國內(nèi)外對脫硫副產(chǎn)品的綜合利用已積累了不少經(jīng)驗，新的利用途徑也正在開發(fā)之中；
(3)系統(tǒng)的壓力降較大(1500~2500Pa)。一般現(xiàn)有電廠引風(fēng)機的壓頭裕量難以克服如此大的壓降，需要增加新的脫硫風(fēng)機。高的壓力損失還使得運行費用有所增加；
(4)反應(yīng)塔的壓力降波動較大。由于反應(yīng)塔內(nèi)大量物料不斷湍動，反應(yīng)塔壓力降的較大波動，布袋收塵器對鍋爐爐堂內(nèi)負(fù)壓的穩(wěn)定性有一定影響。如將脫硫增壓風(fēng)機設(shè)置在脫硫系統(tǒng)上游，可適當(dāng)減小影響。
