氣箱式除塵器是在袋式除塵器的根底上改良的新型*氣箱式除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克制了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)散布不均等缺陷，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

氣箱式除塵器由箱體、灰斗、緊縮空氣管路系統(tǒng)和輸灰安裝等局部組成，并配有爬梯、欄桿、檢修門等。含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，碰到隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢。因慣性作用，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用；進(jìn)入灰斗的氣流經(jīng)過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的表面面，干凈氣體經(jīng)箱體上部的出風(fēng)口排出。

氣箱式除塵器主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大局部組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)等。?

1）箱體。箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉方式，清灰時(shí)，緊縮空所管入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔，裝置和改換袋籠、濾袋全部在這里停止，非常便當(dāng)，依據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分紅若干個(gè)室，互相之間均用鋼板隔開、互不透氣，以完成離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。

2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來包容袋籠和濾袋，且構(gòu)成一個(gè)過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里停止，同箱體一樣，依據(jù)規(guī)格的不同也分紅若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的相互干擾，同時(shí)構(gòu)成一定的沉降空間。?

3）灰斗?；叶凡贾迷诖业南虏浚思拇嫠鸭聛淼姆蹓m以外，還作為下進(jìn)氣總管運(yùn)用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前入灰半，由于灰斗內(nèi)容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改動(dòng)，使得較粗的塵粒在這里就得到別離，灰斗下部布置有粉塵保送設(shè)備，還沒有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)停止排灰。?

4）進(jìn)出風(fēng)口。進(jìn)出風(fēng)口依據(jù)除塵器的構(gòu)造方式分為兩種，一種是進(jìn)風(fēng)口為圓筒形，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口布置在箱體上部，濾袋室側(cè)面，經(jīng)過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。二是進(jìn)出風(fēng)口制成一體，布置在袋室側(cè)面、箱體和灰半之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩局部，分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，這種構(gòu)造構(gòu)成體積雖大些，但氣流散布平均，灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好，合適氣體含塵沈度較大的場(chǎng)所運(yùn)用。

氣箱式除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的表面面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，聚集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處置風(fēng)量逐步減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超越范圍必需對(duì)濾袋停止清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀次第觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管放射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋霎時(shí)急劇收縮，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，氣箱式除塵器使凈化氣體正常經(jīng)過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

氣箱式除塵器是指經(jīng)過噴吹緊縮空氣的辦法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；依據(jù)氣箱式除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那局部布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥翻開，清算下一局部除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等局部組成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機(jī)向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋表面面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣匯合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中局部大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被別離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋表面面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件發(fā)作變化或者呈現(xiàn)毛病，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器停止檢查和恰當(dāng)?shù)恼{(diào)理，以便延長(zhǎng)除塵布袋的運(yùn)用壽命、降低動(dòng)力耗費(fèi)，用 低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用維持 佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

1、應(yīng)用測(cè)試儀器控制運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)能夠用測(cè)試儀器顯現(xiàn)的系統(tǒng)壓力、入口吻體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判別。經(jīng)過這些數(shù)值能夠理解的狀況有：除塵布袋的清灰過程能否發(fā)作梗塞，除塵布袋能否呈現(xiàn)破損或者發(fā)作零落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量能否發(fā)作變化；除塵布袋上能否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)能否發(fā)作毛?。蝗绶蹓m走漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，風(fēng)量能否減少；管道能否發(fā)作梗塞或走漏現(xiàn)象；閥門能否轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、有無毛病；除塵布袋室及通道能否有走漏現(xiàn)象；冷卻水有無走漏等。

2、控制風(fēng)質(zhì)變化。風(fēng)量增加會(huì)惹起過濾速度增大，招致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)堆積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因而， 好預(yù)先估量風(fēng)量的變化。惹起除塵系統(tǒng)風(fēng)質(zhì)變化緣由有：入口的含塵量增加或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對(duì)某一分室停止清灰或檢修；除塵器本體或管道有走漏或梗塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)呈現(xiàn)毛病等。

3、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況的重要要素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必需依據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等肯定。如清灰時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)渡過大，將會(huì)使一次附著粉塵層被肅清掉，容易形成除塵布袋走漏和破損，所以 好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未肅清潔凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐步增大。