氣箱式除塵器可普遍用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火資料行業(yè)，特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的或除塵系統(tǒng)；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防*措施，除塵器構(gòu)造也要相應(yīng)改動；還能夠適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，關(guān)于我國北方嚴(yán)寒地域，本除塵器在增加熱保溫安裝后也能適用。氣箱式除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率可達(dá)99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3。

氣箱式除塵器是一種分室構(gòu)造拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪番停止分室停習(xí)尚箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與普通噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排停止噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍停止過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合停止，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，局部會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥中止過濾狀況下停止的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)改換一個室的濾袋。

氣箱式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪番停止。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序自動連續(xù)停止，從而保證了緊縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了和總管構(gòu)造，灰斗可延伸到總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)展的灰斗內(nèi)到達(dá)除塵的效果。所以氣箱式除塵器不只能處置普通濃度的含塵氣體，切能處置高濃度含塵氣體。

隨著過濾工況的不時停止，附著于濾袋表面的粉塵逐步增加，氣流經(jīng)過的阻力也逐步增大。當(dāng)?shù)竭_(dá)一定阻力值時(例如1990Pa)，依據(jù)需求能夠手動，也能夠經(jīng)過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器第 一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷經(jīng)過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓緊縮空氣，對第 一個分室氣箱內(nèi)一切濾袋停止脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋忽然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開端運(yùn)用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)則距離時間翻開提升閥，恢復(fù)第 一室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓緊縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)一切濾袋停止停風(fēng)脈沖噴吹清灰，肅清第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀翻開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。爾后按預(yù)先規(guī)則的電控程序?qū)Φ谌质?，第四分室……的濾袋停止停風(fēng)噴吹清灰，直到 后一個分室清灰終了，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過濾收塵。

氣箱式除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn)，克制了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時停止的缺陷，因此擴(kuò)展了脈沖袋式收塵器的應(yīng)用范圍，由于該系列產(chǎn)品的構(gòu)造特性，所以進(jìn)步了氣箱式除塵器收塵效率，延長了除塵濾袋的運(yùn)用壽命。在這樣一系列的優(yōu)點(diǎn)下，該產(chǎn)品也被很多的用戶認(rèn)可，而且反應(yīng)回來的效果也不錯，這也是我們愿意看到的，我們想得到的結(jié)果。